JM-998自動送扣機功能介紹及換扣效率對比
- JM-998自動送扣機功能介紹
1.獨創(chuàng)的對扣調(diào)節(jié)平臺
在安裝調(diào)試、或更換不同扣子時。設(shè)計了調(diào)節(jié)平臺，縱向和橫向調(diào)節(jié)螺母，可以輕松的任意調(diào)節(jié)扣爪跟釘扣機機針所需的位置。非常的簡單方便，特別實用。而市面上的產(chǎn)品，他們要作調(diào)整的時候需要擰開底板四周的固定螺母，手動移動整臺機器的位置，然后再鎖緊螺母，特別費力又費時。
2.高精度電機送扣系統(tǒng)
采用高精度電機送扣方式，送扣位置極其精準無誤，可以做到百分之百的準確，送扣柔和，無噪音，使用壽命長。而市面上的產(chǎn)品一般采用的是氣缸送扣方式，氣缸存在
著容易磨損，送扣不到位、壽命短、不穩(wěn)定等因素。
3.壓扣系統(tǒng)
采用步進電機雙向壓扣系統(tǒng)：順、逆旋轉(zhuǎn)壓扣，使壓扣更穩(wěn)定。市面上的采用氣動單向壓扣，壓扣不穩(wěn)定。
4.測厚系統(tǒng)
更換不同扣子時，只需按下測厚按鍵，測厚板自動抬起，輕松放進紐扣，簡單方便。而市面上的產(chǎn)品目前采用的是手動機械式的，比較費力。
5.測寬擋扣
更換不同紐扣時，只需按下測寬擋扣按鍵，測寬板自動張開，放下扣子，輸扣槽自動調(diào)整，同時自動調(diào)整擋扣位置。市面上的機器需要手動調(diào)節(jié)輸扣槽螺栓和擋扣，費時又不準確。
6.電控系統(tǒng)
采用公司開發(fā)的PLC集成系統(tǒng)，其運行處理器速度快，故障率低，維修非常方便。而市場上的機器一般采用的是ARM系統(tǒng)，它的弊端在于處理器速度慢，每個部位都要接插實線，維修困難又不方便。
7.智能化的故障自檢系統(tǒng)
多達7項的故障自檢系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障，故障、解決方法，系統(tǒng)會直接顯示在屏幕上，維修十分快捷。減輕機修師傅的勞動強度。而市面上的產(chǎn)品還沒有這樣的功能。
8.同時釘大小扣
在服裝門襟、領(lǐng)口、袖口釘不同大小扣子時，只需在系統(tǒng)里輸入一件服裝大扣幾顆，小扣幾顆，機器在釘大小扣時自動切換，一道工序一次完成，無需用戶在遇到大小扣時，用2道工序或使用2臺機器。大大提高公司經(jīng)濟效益。
9.斷針保護功能
為保護工人的人身安全，公司技術(shù)人員還為釘扣機開發(fā)了斷針保護系統(tǒng)，一旦斷針，釘扣機、自動送扣機將自動停止工作，以免工人扎傷手指。
10.支持釘扣機二次剪線功能
可支持釘扣機一次剪線功能和二次剪線功能。
11.防碰撞功能
可長時間踩著釘扣，免去“一踩一放”的動作。
節(jié)約時間產(chǎn)生的經(jīng)濟效益
在換扣時，通過（1）對扣調(diào)節(jié)平臺、（4）測厚系統(tǒng)、(5)測寬擋扣系統(tǒng)。與市面上的機器相比，可以節(jié)約10幾分鐘時間，可以多釘幾十件衣服，大大降低服裝廠的制造成本。通過換扣這個環(huán)節(jié)，可在短時間內(nèi)收回購機成本。
