當(dāng)傳統(tǒng)工廠里的流水線工人還在操作臺前做著固定的縫制工作時，智慧工廠里的自動化設(shè)備正以更加精密的工藝，高效率地完成訂單，這是制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。“我們生產(chǎn)的自動化四邊縫設(shè)備就像是一臺‘變形金剛’，能根據(jù)客戶的不同需求進行改裝，每臺機器至少能為客戶節(jié)省一半以上的成本。”蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司副總經(jīng)理舒文亮自信地說，這種自信源于瓊派瑞特對設(shè)備研發(fā)的高度重視。

       與設(shè)備“談戀愛”搞研發(fā)

       2017年，瓊派瑞特自主研發(fā)的全自動縫制手術(shù)巾生產(chǎn)機獲得江蘇省首臺（套）重大裝備及關(guān)鍵部件認(rèn)定，該設(shè)備采用獨特的自動四邊縫工藝，大幅提高縫制效率、降低生產(chǎn)次品率，裁剪、縫制時更加符合標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省乃至全國范圍內(nèi)，都屬于行業(yè)“領(lǐng)跑者”。

       在行業(yè)內(nèi)，瓊派瑞特研發(fā)的全自動縫制手術(shù)巾生產(chǎn)機，屬于江蘇省自動化四邊縫紉領(lǐng)域的第一代產(chǎn)品，而在公司內(nèi)部人員看來，這臺設(shè)備已經(jīng)算是“第N代”了。“3年多的研發(fā)過程就像是在‘談戀愛’，研發(fā)人員一次又一次地調(diào)試設(shè)備，一旦不合適就得全部推翻，重新再來，最終還得根據(jù)客戶需求再加工、再打磨，我已經(jīng)記不清最終的成品設(shè)備經(jīng)過幾輪改造了。”舒文亮介紹說，尤其是設(shè)備的關(guān)鍵零部件——反向機頭的研發(fā)，更是耗費公司大量的人力、物力和財力，“反向機頭成功研發(fā)后，也幫助公司的其他設(shè)備全面升級換代，可謂是一舉多得。”舒文亮說。

       為客戶降成本、提效率

       瓊派瑞特于2009年成立，曾主攻貿(mào)易與服裝自動化流水線生產(chǎn)，經(jīng)過多次品牌整合，如今，該公司致力為縫制企業(yè)提供更好的生產(chǎn)解決方案，讓傳統(tǒng)的縫制工序?qū)崿F(xiàn)自動化和信息化。

       2016年，瓊派瑞特將總部從蘇州吳中區(qū)遷至吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。“吳江的縫制設(shè)備配套資源多，本地縫制行業(yè)也有著深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。”舒文亮說，公司研發(fā)的全自動縫制手術(shù)巾生產(chǎn)機于2016年面世，當(dāng)年共售出45臺（套）。

       針對企業(yè)不同面料與工藝的生產(chǎn)需求，瓊派瑞特又適時進行改裝，2017年，全自動縫制手術(shù)巾生產(chǎn)機共銷售200多臺（套），投入市場后也得到越來越多用戶的認(rèn)可。“一次性實現(xiàn)‘機器換人’雖然成本較高，但是長遠(yuǎn)來看，絕對是利大于弊。啟用該設(shè)備的企業(yè)，一年內(nèi)完全可以收回成本。”舒文亮分析說，每個工人工作一天約縫制1000片布料，該設(shè)備運轉(zhuǎn)一天約縫制1.1萬片布料，生產(chǎn)效率大大提高，與此同時，1名工人可以同時操作3至4臺機器，在完成同等訂單量的基礎(chǔ)上，機器的生產(chǎn)成本更低。

       自建示范工廠推廣設(shè)備

       除了向客戶供應(yīng)自動化設(shè)備外，瓊派瑞特還提供生產(chǎn)制造信息化、自動化、智能化的系統(tǒng)，為客戶量身打造智慧工廠。“只要核心技術(shù)掌握在自己手中，我們的產(chǎn)品就有無限種可能。”舒文亮說。

       目前，全自動縫制手術(shù)巾生產(chǎn)機的“變形”設(shè)備可以縫制超細(xì)纖維布、醫(yī)療巾、洗碗巾等數(shù)十種面料，瓊派瑞特也在持續(xù)為國內(nèi)多家大型家紡企業(yè)提供生產(chǎn)解決方案。

       此外，瓊派瑞特還在河北和常熟等地建立了自己的示范工廠。在示范工廠內(nèi)，通過自動搬運和自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化管理等軟硬件設(shè)備的集成，可以做到對生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)工作調(diào)度、數(shù)據(jù)采集和分析等，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化、智能化和柔性化管理。“2018年，該首臺（套）設(shè)備的銷售額預(yù)計為9000萬元，將占公司總銷售額的40%。”舒文亮說，今年，瓊派瑞特還將在全國成立多家示范工廠，讓更多企業(yè)加入智慧工廠的行列。