2017年9月26日至29日，2017中國國際縫制設(shè)備展覽會（CISMA2017）在上海新國際博覽中心隆重舉行。這次展會以“智慧縫制技術(shù)與解決方案”為主題，彰顯了縫制設(shè)備企業(yè)為下游服裝行業(yè)所需把脈,十分準(zhǔn)確,十分及時。我們在這次展會上看到了:①平縫機(jī)、包縫機(jī)系列為了提高縫制質(zhì)量和效率,創(chuàng)新開發(fā)了高速微油、自動左右切線、語音導(dǎo)航、縫料識別、縫跡自動檢測、防鳥巢技術(shù)、同步送料系統(tǒng)、自動換梭、雙針柱式旋轉(zhuǎn)技術(shù)、針桿分離技術(shù)、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化云端化技術(shù)等等,創(chuàng)新這些技術(shù)的公司有上工申貝、杰克、標(biāo)準(zhǔn)、美機(jī)、富山、鮑麥克斯、中捷、大羽、匯寶、南邦、杜馬、漢羽、順發(fā)等等;②在自動縫制單元系統(tǒng)上為適應(yīng)大類服裝縫制之需求,創(chuàng)意開發(fā)了大類服裝加工流程所需系列產(chǎn)品、單元機(jī)全自動上料和收料技術(shù)、機(jī)器人或機(jī)械手抓取及傳送技術(shù)等等, 創(chuàng)新這些技術(shù)的公司有上工申貝、杰克公司的MAICA、標(biāo)準(zhǔn)、美機(jī)公司的EUROMAC、威士、富山、祥泰、維博、舒普、中森、樂江等等;③在模板自動縫制單元系統(tǒng)上為適應(yīng)大類服裝縫制之需求,創(chuàng)意開發(fā)了大類服裝加工流程所需系列產(chǎn)品、模板機(jī)全自動上料和收料技術(shù)、機(jī)器人或機(jī)械手抓取及傳送技術(shù)、針?biāo)蠓蛛x及自動換梭技術(shù)、圖案智能識別及自動生成圖案花樣數(shù)據(jù)技術(shù)、模板機(jī)自動產(chǎn)線技術(shù)、雙絲桿雙伺服控制系統(tǒng)、智能互換自動送料技術(shù)、多層模板及萬能模板技術(shù)等等, 創(chuàng)新這些技術(shù)的公司有上工申貝、杰克、中捷、標(biāo)準(zhǔn)、美機(jī)、中縫重工、川田、寶盈、舒普、中森、樂江、漢邦、啟翔等等;④在服裝產(chǎn)品PLM管理上,不少公司圍繞個性及批量定制進(jìn)行了多方面的創(chuàng)新研發(fā),一是集成了服裝定制色款面需求與服裝CAT/CAD/CAM對接,二是把產(chǎn)品PLM云端化、平臺化,為服裝企業(yè)作整體解決方案, 創(chuàng)新這些技術(shù)的公司有長園和鷹、格柏、力克、深厚數(shù)碼等等;⑤在開發(fā)服務(wù)平臺上,比較知名的有上工申貝的QONDAC網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)、鮑麥克斯縫制設(shè)備數(shù)控系云管理平臺、大豪縫制設(shè)備智能運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)維云平臺、力克時尚平臺PLM4.0、格柏PLM云服務(wù)平臺、衣拿系統(tǒng)+物聯(lián)網(wǎng)+MES管理平臺技術(shù)等等,這些平臺現(xiàn)在基本上是運(yùn)行在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下,實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊與控制,只是大多為設(shè)備運(yùn)維服務(wù),對一個全制造企業(yè)來說其服務(wù)面窄了一些。平臺技術(shù)是實踐智能制造工廠必不可缺的剛性技術(shù),正因為如此,當(dāng)今世界面向制造業(yè)的智能服務(wù)平臺以德國西門子的MindSphere工業(yè)服務(wù)平臺、美國GE的 Predix工業(yè)服務(wù)平臺以及我國海爾首創(chuàng)的COSMOPlat服務(wù)平臺最為先進(jìn)、最為標(biāo)準(zhǔn),它們是我們現(xiàn)已有的平臺努力方向;⑥在為服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)自動化智能制造的整體解決方案上,不少服裝用相關(guān)軟硬件企業(yè)貢獻(xiàn)出很好的方案,例如杰克提供的“智慧縫制技術(shù)與解決方案”、 長園和鷹攜“互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智慧物流”無縫融合的全面解決方案、百聯(lián)MES系統(tǒng)實現(xiàn)從訂單到整個生產(chǎn)流程的全程控制的一體化解決方案、日本重機(jī)自動化設(shè)備和智能工廠解決方案、衣拿INA-PCG智慧吊掛整廠解決方案、威士服裝后整理無人自動化智能車間方案、安徽奧瑞為中小服裝企業(yè)開發(fā)的以數(shù)字化自動化設(shè)備和ERP+MES構(gòu)成的服裝中小企業(yè)整體解決方案、至尊寶坊開發(fā)的服裝全定制系統(tǒng)+MES整體解決方案等等。其中特別值得一提的是長園和鷹攜“互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智慧物流”無縫融合的全面解決方案,該集團(tuán)公司在收購歐泰科吊掛系統(tǒng)和金勺自動模板縫制系統(tǒng)后,又在今年收購了德國宣尼伯克吊掛式自動立體倉儲系統(tǒng)及其WMS管理系統(tǒng),這樣就完善了服裝從面料進(jìn)廠到服裝成品出廠整個過程軟硬件的供給和服務(wù),同時，他們還在上海峰龍公司開發(fā)女裝自動化智能制造示范、安徽紅愛公司羽絨服自動化智能制造示范、山東昊寶公司西服自動化智能制造示范;⑦在協(xié)同創(chuàng)新和戰(zhàn)略合作上值得一提的是，標(biāo)準(zhǔn)公司攜手北京華瑞科技公司在展會上以12臺標(biāo)準(zhǔn)和威騰的數(shù)字化、自動化智能縫制設(shè)備,模擬服裝加工構(gòu)建了一個類似“智能工廠”的工廠,這些數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)備在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下做到實時采集數(shù)據(jù), 進(jìn)行數(shù)據(jù)云計算和分析,對模擬工廠進(jìn)行設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和智能決策,為觀眾展示了該模擬工廠生產(chǎn)統(tǒng)計、產(chǎn)能監(jiān)測、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)交互、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)挖掘、遠(yuǎn)程呼叫、員工薪酬等軟件功能,加深了對未來實踐服裝企業(yè)智能制造工廠的認(rèn)識;⑧在這次展會上，為了適應(yīng)服裝企業(yè)智能制造的實踐,機(jī)器人縫紉機(jī)及“機(jī)器人+人+自動化智能縫制設(shè)備”所組成加工模塊到處可見,其中以杜克普阿德勒、KSL和百福展品更加引人注意,它揭示了未來服裝加工模式和產(chǎn)線的必然變革;除了上面所說的八個方面的展品外,展會還有很多自動化智能化特種縫紉機(jī)、自動化智能化專用縫紉機(jī)、自動化智能化銹花機(jī)、自動化智能化毛巾機(jī)、自動化智能化激光裁剪雕花機(jī)、自動化智能化印花機(jī)等等,此處不一一敘述?？傊?把這次展會展品創(chuàng)新技術(shù)作為服裝企業(yè)實現(xiàn)智能制造的一個里程碑是一點(diǎn)也不過分的。

　　在眾多智慧縫制設(shè)備技術(shù)之中我最感興趣的是機(jī)器視覺、圖像識別、語音導(dǎo)航、大數(shù)據(jù)分析等人工智能技術(shù)及其應(yīng)用,我們所有行業(yè)的制造業(yè),在“中國制造2025”戰(zhàn)略指引下,總是要轉(zhuǎn)型升級的。實施智能制造工廠就是要從制造智能和智能制造兩個方面進(jìn)行,說得通俗一些：實現(xiàn)智能制造要從制造智能入手,服裝企業(yè)要實現(xiàn)智能制造就要把加工服裝的設(shè)備先制造為智能,也就是通常所說的智能機(jī)器。我在《服裝企業(yè)的智能制造之路》一文中(見《中外縫制設(shè)備》2017年06期第59~60頁)提出過,在智能制造中，人工智能技術(shù)中的機(jī)器學(xué)習(xí)和機(jī)器視覺最為重要,人工智能技術(shù)把加工服裝設(shè)備和機(jī)器人作為它的最隹載體使之成為智能機(jī)器和智能機(jī)器人,為的就是真正實現(xiàn)服裝智能制造,沒有人工智能及其載體就沒有智能制造。

       其實,在我們將要實現(xiàn)的智能制造過程中,加工設(shè)備里用的傳感器(Sensors)會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)(Data)，海量數(shù)據(jù)使得機(jī)器學(xué)習(xí)(Machine learning)成為可能，機(jī)器學(xué)習(xí)的結(jié)果就是人工智能AI(Artificial intelligence)，而人工智能AI又指導(dǎo)機(jī)器或機(jī)器人(Robots)去更精確地執(zhí)行任務(wù)，機(jī)器或機(jī)器人執(zhí)行任務(wù)的行動(Actions)又會觸發(fā)傳感器。這整個就是一個完整的循環(huán),見圖一。

圖一  智能制造數(shù)據(jù)設(shè)備動作循環(huán)

       在這次展會上， 杜克普-阿德勒展視的以“機(jī)器人+人+自動化智能縫制設(shè)備”所組成動態(tài)加工模塊,雖然它的機(jī)器人內(nèi)載人工智能級別不是很高,自動縫制設(shè)備也沒完全成為內(nèi)載機(jī)器學(xué)習(xí)的智能機(jī)器,但它的運(yùn)轉(zhuǎn)確實遵行了上面的循環(huán)動作,見圖二。

       圖二  “機(jī)器人+自動縫制設(shè)備+人”組成的自動化加工模塊

       杜克普-阿德勒展示的“機(jī)器人+人+自動化智能縫制設(shè)備”所組成動態(tài)加工模塊更重要的是它還揭示著未來服裝加工模式和產(chǎn)線的必然變革,這就是我們通常所說的21世紀(jì)制造業(yè)的生產(chǎn)線主要方式是模塊化生產(chǎn)系統(tǒng) MPS(modularized producing system) 。

       日本專家青木昌彥對產(chǎn)品和制造的模塊化定義是這樣說的:指可組成系統(tǒng)的，具有某種確定獨(dú)立功能的半自律性的子系統(tǒng)，可以通過標(biāo)準(zhǔn)化的界面結(jié)構(gòu)，與其它功能的半自律性子系統(tǒng)按照一定的規(guī)則相互聯(lián)系而構(gòu)成的更加復(fù)雜的系統(tǒng)。哈佛大學(xué)的Badlwin教授發(fā)表一篇題為“模塊化時代的管理”的文章,指出模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)基于它的高柔性、模塊可以外包降低成本、可實現(xiàn)多品種少批量的個性化定制(MC)等,所以是21世紀(jì)主要生產(chǎn)方式。

       模塊化可以是產(chǎn)品模塊化、產(chǎn)品生產(chǎn)過程模塊化、產(chǎn)品組裝模塊化、產(chǎn)品供應(yīng)模塊化等，以襯衫產(chǎn)品生產(chǎn)加工模塊化為例,見圖三。可見在這個模塊化加工產(chǎn)線只用了7—8個人和8臺普通縫制設(shè)備就能高效地定制加工襯衫。

       我們設(shè)想一下,我們用杜克普-阿德勒的辦法,用一個人、一個機(jī)器人和三臺自動化智能縫制設(shè)備組成一個模塊加工工位來替代這個襯衫的模塊式加工線,不就做到了無人或少人自動化模塊加工了嗎?

       目前，我國在美國設(shè)立的天源公司生產(chǎn)T恤衫,平均生產(chǎn)一件只需22秒,為何如此高效呢?因為它用的就是機(jī)器人和自動化智能縫紉機(jī)所組成的模塊式加工產(chǎn)線,見圖四。

       圖四  天源T恤自動化智能產(chǎn)線

       展會產(chǎn)品展示和現(xiàn)實告訴我們,在實踐服裝企業(yè)智能制造工廠時要有“人工智能機(jī)器人+人+智能機(jī)器”三位一體的扁平的、不是固定的、信息物理系統(tǒng)組成的加工模塊及產(chǎn)線，有了它才能實現(xiàn)比現(xiàn)在傳統(tǒng)固定生產(chǎn)流水線更高效率、更高品質(zhì)、更加柔性、更加省人的動態(tài)的、重構(gòu)的、模塊式加工及產(chǎn)線。愿我們服裝相關(guān)設(shè)備企業(yè)在服裝模塊式加工工位及產(chǎn)線創(chuàng)新出更多新品!