服裝生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，服裝生產(chǎn)從原料開始到裁剪、打樣、縫制、包燙等每個(gè)崗位都需要很多工人來作業(yè)，是流水式作業(yè)。尤其是縫制部門，每臺縫紉機(jī)都需要有一個(gè)工人來完成一道工序，比如前身，后身，袖子等，如何對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制、提高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，解決勞動(dòng)力短缺是每個(gè)服裝廠家面臨的問題。

       服裝吊掛系統(tǒng)是在數(shù)控機(jī)械、機(jī)器人、自動(dòng)化倉庫、自動(dòng)輸送等自動(dòng)化設(shè)備和計(jì)算機(jī)技術(shù)項(xiàng)目之上發(fā)展起來的生產(chǎn)單元或系統(tǒng)。該系統(tǒng)能提高設(shè)備利用率，縮短加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少半成品占地面積，保證產(chǎn)品質(zhì)量，是適合高效率、多品種、批量生產(chǎn)的系統(tǒng)。

       服裝吊掛系統(tǒng)的基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先輸入好的工序工段，自動(dòng)送到下一道工序操作員手里，大幅度地減少搬運(yùn)、綁扎、折疊等的非生產(chǎn)時(shí)間。當(dāng)生產(chǎn)員工完成一個(gè)工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統(tǒng)就自動(dòng)地將衣架轉(zhuǎn)送到下一個(gè)工序站。

       就2017年來說，國內(nèi)的吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)量大概在十幾萬站，而長園和鷹旗下的歐泰科吊掛的年生產(chǎn)量大概能占到國內(nèi)吊掛系統(tǒng)生產(chǎn)總量的70%以上。吊掛系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)在，大的種類大約有七八種，但各種種類的吊掛產(chǎn)品均十分靈活，能夠根據(jù)需求的不同和客戶的要求靈活調(diào)配。

       目前國內(nèi)吊掛產(chǎn)品隨著產(chǎn)量規(guī)模的上升和需求的上升，在售價(jià)方面相比前幾年已有所下降，大約在五千元到六千多元一站，相比國外的吊掛產(chǎn)品售價(jià)略低。國內(nèi)的吊掛產(chǎn)品售價(jià)比國外略低，并不意味著國內(nèi)的吊掛產(chǎn)品質(zhì)量略差，而是因?yàn)閲鴥?nèi)外服裝企業(yè)對吊掛產(chǎn)品的需求不同，因此，功能結(jié)構(gòu)也不一樣，國外的吊掛產(chǎn)品功能稍多，因此價(jià)格略貴。

       吊掛產(chǎn)品在行業(yè)大部分人士的印象中，是一個(gè)輔助大批量服裝生產(chǎn)、提高服裝生產(chǎn)效率的產(chǎn)品。但近年來，吊掛領(lǐng)域也推出了許多新技術(shù)，使得吊掛產(chǎn)品不僅可以服務(wù)于大批量服裝生產(chǎn)提升效率，也可以服務(wù)于小批量服裝生產(chǎn)甚至是單件服裝生產(chǎn)來提升效率。據(jù)長園和鷹董事長尹志勇介紹，歐泰科通過對吊掛產(chǎn)品的改造，已經(jīng)可以接受特殊的訂貨，比如一件訂制服裝的生產(chǎn)流水線，從測體到服裝完成，如果通過吊掛線來管理，只需要兩三個(gè)小時(shí)，就可以全部完成整個(gè)訂制過程。

       吊掛產(chǎn)品的市場需求近幾年也非常旺盛，基本上每年的市場需求都是以將近一倍的增長速度上升。使用吊掛產(chǎn)品的服裝工廠越來越多，未來隨著中國服裝行業(yè)的蓬勃發(fā)展，吊掛產(chǎn)品大有普及服裝廠之勢。

       雖然前幾年中國的服裝市場有往東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢，但這幾年在東南亞駐廠的服裝廠漸漸意識到，東南亞雖然有著得天獨(dú)厚的勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢，但其生產(chǎn)力水平也相應(yīng)較低，政府在管理上也存在著諸多問題，所以現(xiàn)在許多日資和中資的東南亞服裝工廠似乎都有往中國回流的苗頭，特別是有著回流到中國中西部地區(qū)的想法?，F(xiàn)在中國政府對內(nèi)地中西部地區(qū)的支持力度很大，這對于服裝企業(yè)往中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移也是一個(gè)很好的發(fā)展契機(jī)。

       國內(nèi)吊掛系統(tǒng)領(lǐng)域在這一撥的服裝廠往中西部地區(qū)的轉(zhuǎn)移苗頭中也能受益，因?yàn)橹形鞑康貐^(qū)的勞動(dòng)力仍然缺乏，所以轉(zhuǎn)移過去的服裝工廠必須使用像吊掛系統(tǒng)這樣的自動(dòng)化設(shè)備來彌補(bǔ)勞動(dòng)力空缺，甚至有許多中西部服裝廠已經(jīng)開始使用智能工廠這樣的全自動(dòng)化方案。