智慧縫制是縫制機(jī)械發(fā)展的必由之路，所涉及的技術(shù)和知識非常多，其應(yīng)用對象及形式也極其廣泛。何為智慧縫制，如何才能實現(xiàn)智慧縫制，迄今行業(yè)尚在摸索之中。

       然時不我待，當(dāng)下行業(yè)正處于一個前所未有的新時代，面對不斷變化的個性化需求，急需加快智慧縫制賦能的共識，并以持續(xù)創(chuàng)新精神和勇敢的跨界探索，成為智慧縫制的創(chuàng)新者、賦能者，智慧縫制新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的實踐者、探索者，共同為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展賦予活力，貢獻(xiàn)能量。

       恰逢中國縫制機(jī)械行業(yè)大會即將召開，協(xié)會圍繞“賦能智能縫制”的大會主題，甄選產(chǎn)業(yè)鏈上下游專家展開論述，現(xiàn)將部分觀點進(jìn)行梳理，以饗讀者。

       吳海宏

       北京大豪科技股份有限公司副董事長

       近兩年縫制設(shè)備制造業(yè)和其他制造產(chǎn)業(yè)一樣，出現(xiàn)終端市場需求疲軟、發(fā)展增速放緩的情況。在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力的后危機(jī)時代，“創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級”的總體發(fā)展思路，走可持續(xù)發(fā)展道路已經(jīng)是行業(yè)普遍共識。

       作為行業(yè)電控領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，大豪認(rèn)為，未來縫制機(jī)械的創(chuàng)新，以及“智慧縫制”的實現(xiàn)，電控將成為至關(guān)重要的一環(huán)。有鑒于此，大豪依照“智慧縫制”的主體發(fā)展思路，致力于構(gòu)建縫制設(shè)備云服務(wù)平臺，實現(xiàn)“線上云設(shè)計平臺+線下體驗店+云工廠=極具創(chuàng)意的個性化商品”的創(chuàng)新商業(yè)模式實踐，推出了DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠管理系統(tǒng)，同時在提升縫制設(shè)備智能化層面，推出了智能集成一體化縫制設(shè)備電控系統(tǒng)。

       可以預(yù)見，未來的制造加工業(yè)不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模，而是人、機(jī)器、數(shù)據(jù)的互聯(lián)，結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化的柔性制造。大豪通過縫制設(shè)備加工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)信息產(chǎn)業(yè)結(jié)合，開創(chuàng)服裝創(chuàng)意應(yīng)用服務(wù)產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)向信息服務(wù)業(yè)的延伸。最終在縫制加工行業(yè)領(lǐng)域，實現(xiàn)“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的“雙創(chuàng)”發(fā)展模式。

       朱寅

       西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司董事長

       從縫制機(jī)械行業(yè)實際來看，當(dāng)前行業(yè)正處于自動化向智能化轉(zhuǎn)型升級的重要階段，各類智能化技術(shù)如機(jī)器人、自動圖像、語音識別等正被快速應(yīng)用，并形成了眾多具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)功能的智能化縫機(jī)新產(chǎn)品及相關(guān)新型生產(chǎn)服務(wù)模式。這些智能化新產(chǎn)品和解決方案日益成為行業(yè)發(fā)展新的重要經(jīng)濟(jì)增長點。

       從國際來看，加快發(fā)展智慧縫制技術(shù)，重塑并打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，亦是搶占國際發(fā)展制高點的重要戰(zhàn)略選擇，對實現(xiàn)行業(yè)強(qiáng)國發(fā)展目標(biāo)具有重要的戰(zhàn)略意義。

       具體來分析，“智慧縫制”帶來的變化，首先體現(xiàn)在工序?qū)用?，針對下游用戶在縫制生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的工藝合理、減少浪費(fèi)、快速響應(yīng)、提質(zhì)可控、減員增效等諸多共性訴求，從CISMA2017各企業(yè)的展品看，基本都在向著這個范疇進(jìn)行努力。但應(yīng)該清醒地看到，距離“智慧縫制”的目標(biāo)仍需經(jīng)歷一定的過程。

       其次是縫制設(shè)備本身。“智慧”的基礎(chǔ)，是設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)需求的不同，進(jìn)行自學(xué)習(xí)、自調(diào)整、自匹配，真正實現(xiàn)“去人工”。以標(biāo)準(zhǔn)威騰和6930兩款產(chǎn)品為例，已基本實現(xiàn)通過前期積累（不同縫料、不同厚度、不同針距、不同工序等縫制的過程），進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和記憶，這可以看做是設(shè)備自學(xué)習(xí)過程。通過學(xué)習(xí)足夠數(shù)據(jù)后，設(shè)備就不再需要人為調(diào)整和設(shè)置，而是通過智能識別，自行生成參數(shù)設(shè)置，智能匹配完成生產(chǎn)。

       目前，行業(yè)在單機(jī)自動化、單元自動化層面，取得了很大突破，奠定了實現(xiàn)“智慧縫制”的基礎(chǔ)。只有設(shè)備自動化更加穩(wěn)定、可靠，才能確?？p制質(zhì)量，才可以產(chǎn)生有效的數(shù)據(jù)，支撐物聯(lián)網(wǎng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集和分析，最終形成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與“智慧縫制”同步進(jìn)行的閉環(huán)循環(huán)體系：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集→智能分析→生成結(jié)果→指導(dǎo)生產(chǎn)，從而將下游生產(chǎn)模式從原有的人工主導(dǎo)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備主導(dǎo)，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，打造更具競爭力和適應(yīng)力的柔性生產(chǎn)模式。

       值得行業(yè)同仁注意的是，“智慧縫制”帶來的不僅是產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式的革新，對行業(yè)既有的服務(wù)模式也提出了新的要求，對廠商之間的“大協(xié)同能力”提出了新的考驗：由渠道為主轉(zhuǎn)為廠家為主，由銷售設(shè)備向整廠規(guī)劃轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)售后服務(wù)向增值服務(wù)轉(zhuǎn)型。此外，“智慧縫制”需要企業(yè)跳出傳統(tǒng)思維、拓寬眼界，更多的引入和借力軟件開發(fā)、系統(tǒng)編程、設(shè)備通訊、光電子感應(yīng)等外行業(yè)資源，形成以縫制設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)的資源集成和整合。

       林雪平

       浙江美機(jī)縫紉機(jī)有限公司董事長

       如果用德國工業(yè)4.0的理念來看，智慧縫制是縫制技術(shù)（產(chǎn)品）的4.0，是全流程物聯(lián)技術(shù)在行業(yè)廣泛融合、應(yīng)用的結(jié)果，是被行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游廣泛認(rèn)同的發(fā)展方向。智慧縫制將引領(lǐng)行業(yè)實現(xiàn)新的發(fā)展，加速行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，通過“兩化融合”帶來縫制設(shè)備產(chǎn)品的新品類、新物種，打開全新的市場空間和需求藍(lán)海。

       但從行業(yè)當(dāng)前的實際情況分析，縫制設(shè)備產(chǎn)品架構(gòu)中不僅有自動化的縫制產(chǎn)品（3.0），同時還并存著純機(jī)械類單機(jī)（1.0），電腦單機(jī)（2.0），從市場層級來分析，常規(guī)單機(jī)類產(chǎn)品的市場仍在，因此行業(yè)整體規(guī)模仍會進(jìn)一步增加。智慧縫制（4.0）目標(biāo)的實現(xiàn)是需要循序漸進(jìn)的，在此過程中，企業(yè)既要有發(fā)展的緊迫感，也不能急功近利。

       智慧縫制屬于產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的全新概念和模式，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游也必然會帶來新的影響，這些是有目共睹的。

       首先對于中國縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)，智慧縫制增加了“彎道超車”的可能性。尤其近年來，中國縫企在設(shè)備的自動化、集成化層面加大了研發(fā)和創(chuàng)新，通過高新技術(shù)的應(yīng)用和融合，設(shè)備性能得到豐富，核心競爭力明顯提升，這一點在中高端市場和發(fā)達(dá)國家市場中尤為明顯。

       對于下游用戶產(chǎn)業(yè)，智慧縫制的出現(xiàn)，針對性地解決了很多共性的痛點和瓶頸：第一，通過設(shè)備紅利替代人口紅利，改變甚至重塑了下游產(chǎn)業(yè)的舊有業(yè)態(tài)，帶來了更多的流程模式選擇和工藝創(chuàng)新組合，極大程度上支撐了下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級；第二，減員、增效、提質(zhì)、環(huán)保等效果的集成，提升了下游產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率和整體生產(chǎn)品質(zhì)。

       作為智慧縫制的倡導(dǎo)者和踐行者，美機(jī)積極融入智慧縫制的新時代潮流，不僅塑造出以子公司翰德利為主打的自動化設(shè)備品牌，更在傳統(tǒng)的三機(jī)領(lǐng)域取得了明顯進(jìn)展，成功入選中國服裝智造聯(lián)盟。未來，美機(jī)將在不斷強(qiáng)化自身既有設(shè)備品類的同時，適時引進(jìn)或并購國外先進(jìn)自動化技術(shù)，以更開放的心態(tài)和更具競爭力的環(huán)境，吸引更多的人才和伙伴，共同助力智慧縫制事業(yè)。

       秦倉法

       上海鮑麥克斯電子科技有限公司總裁

       伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入發(fā)展和“中國制造2025”的推進(jìn)，自動化技術(shù)如今已經(jīng)進(jìn)入萬物互聯(lián)、高度智能的新格局，掀起新一輪科技革命和工業(yè)創(chuàng)新浪潮。當(dāng)“智慧”遇到“縫制”，縫制設(shè)備行業(yè)也迎來了智能技術(shù)發(fā)展的春天。

       “智慧縫制”給縫制設(shè)備行業(yè)帶來了新機(jī)遇，同時也促進(jìn)制衣企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，可快速實現(xiàn)市場信息傳遞、客戶反饋和加工制作——“智慧”型縫制設(shè)備將越來越多的代替人工，加工效率將顯著提升，整個服裝產(chǎn)業(yè)全部智能化之后，個性化定制到生產(chǎn)單位，將極大的節(jié)約社會資源，提高資源利用效率，最終實現(xiàn)技術(shù)紅利代替人口紅利的進(jìn)程。

       為推動縫制設(shè)備自動化與智能化深度融合的新契機(jī)，塑造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新動力，搶占未來先進(jìn)縫制設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)制高點，“智慧縫制”已經(jīng)刻不容緩。縫制設(shè)備要實現(xiàn)互通物聯(lián)，首先需要解決設(shè)備聯(lián)網(wǎng)問題，鮑麥克斯在CISMA2017期間展示的“智能制造云管理平臺”，正是對“智慧縫制”的試水：通過運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)云服務(wù)器和高效的遠(yuǎn)程數(shù)控系統(tǒng)管理，實現(xiàn)縫制設(shè)備之間的物聯(lián)——整個流程實現(xiàn)信息化管理、電腦操作、智能生產(chǎn)，將資源、信息、物品和人進(jìn)行互聯(lián)。

       鮑麥克斯堅信：在行業(yè)二八分化加速的當(dāng)下，只有智能化才能提高產(chǎn)品核心競爭力，助力中國民族縫企在行業(yè)洗牌中進(jìn)“二”棄“八”。需要警醒的是，在此進(jìn)程中，需要企業(yè)持之以恒的堅持和投入，時刻保持技術(shù)領(lǐng)先，才能獨(dú)占鰲頭。