概述:縫紉機誕生到現(xiàn)在已經(jīng)有一百五十余年歷史，經(jīng)歷了從原始到現(xiàn)代、從簡陋到完善、從人力到電動、從機械到電腦，經(jīng)歷了無數(shù)不斷創(chuàng)新、改進和發(fā)展的過程，才使得我們今天獲得了功能非常完善的縫紉機械。但是科學技術的發(fā)展和創(chuàng)新永遠沒有止過步伐，縫紉機這一古老的設備將乘著科技發(fā)展的東風，永遠走在前進的道路上，向著更遠、更高的目標邁進。

       縫紉機技術的發(fā)展中，目前研究應用的主要方向歸納為新技術、新材料、新功能。新技術體現(xiàn)在對縫紉機的智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化等技術的應用發(fā)展。新材料是對縫紉機零部件方面的改進應用，對縫紉機帶來的性能、功能上的提高。新功能是對縫紉機在高效率、高質量、易用化、省力化、節(jié)能化方面的發(fā)展。

       一、縫紉機智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化進展

       1、智能化是運用各種傳感器對縫紉速度、主軸角度、縫料厚度、縫料密度、縫線運行等各種運動狀況進行全面檢測和信號反饋，通過電腦控制系統(tǒng)的及時處理和數(shù)字化系統(tǒng)的輸出，達到縫紉問題自動調(diào)整處理的智能化控制新階段。近年來新開發(fā)成功的料厚感應與針距控制系統(tǒng)，就是縫紉機智能化的新體現(xiàn)。這是安裝在壓緊桿上的傳感系統(tǒng)，通過對壓腳在不同厚度縫料發(fā)生高低變化時的參數(shù)進行檢測，反饋電腦系統(tǒng)通過對數(shù)宇化針距調(diào)節(jié)機構進行相應的控制調(diào)整，達到針距長度穩(wěn)定不變的結果，保證縫紉中針距穩(wěn)定性、極大提高了縫紉質量。

       2、數(shù)字化是采用微電腦控制和伺服控制技術，對縫紉機中眾多的各機構調(diào)整進行精確量化調(diào)節(jié)和機構驅動，這一切將有助于大幅提高動態(tài)縫紉性能。目前數(shù)控技術正在從縫紉機主軸電機的速度控制、停止位置等方面，向著針距調(diào)節(jié)、縫紉張力調(diào)節(jié)、挑線桿收放線調(diào)節(jié)、壓腳壓力調(diào)節(jié)、送料量調(diào)節(jié)、送料牙運動軌跡調(diào)節(jié)等功能全面發(fā)展，運用電腦控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)作用，使縫紉質量更加完美，使中間控制和調(diào)節(jié)更加簡單與可靠。

       3、網(wǎng)絡化是縫紉機的新發(fā)展方向，運用網(wǎng)絡的傳輸作用實現(xiàn)縫紉機信息狀態(tài)和參數(shù)輸入與輸出

       （1）信息輸入的作用：

       能夠實現(xiàn)縫紉速度、針距、縫線張力、縫紉厚度、縫紉程度等一系列參數(shù)的調(diào)整，達到縫紉的最佳狀態(tài)。對于每次更換縫料、縫線、厚度后必須進行繁瑣的調(diào)整等起到簡化作用，可極大降低人工要求。

       能夠方便實現(xiàn)程序及時更新與升級操作。方便進行遠程聯(lián)機調(diào)控與故障判斷。

       （2）信息輸出的作用：

       方便管理者即時查看生產(chǎn)詳細參數(shù)、了解實時生產(chǎn)狀況。

       收集生產(chǎn)線機器運行狀況數(shù)據(jù)分析解決生產(chǎn)配置和工藝問題。

       二、功能性改進與機構優(yōu)化

       通過對縫紉機增加新功能、提升原有功能的改進 和機構優(yōu)化，也能夠起到提高功效、提高生產(chǎn)質量、簡化操作、降低人工要求的目的。因此，功能性改進也成為縫紉機自誕生以來貢獻最多的。

       縫紉機的功能性改進主要在內(nèi)外兩方面體現(xiàn)：

       1、基本機構功能性改進，就是對縫紉機國卓有成效機構的改進 ，目前改進較多的是送料機構：

       改變送料類型，下送、針送、上下送、輪送、帶送等改進；

       改變送料驅動方式，主軸連桿傳動式、分體獨立驅動式；

       數(shù)字化改進的送料牙多向位置調(diào)整機構，送牙高度、平行度的改變有助于縫紉質量的改進。

       2.輔助機構功能性創(chuàng)新與改進

       （1）切線機構改進，縮短切線后逗留線送的改進——雙動刀結構。以及其他有助于切線后縮短線頭、提高切線穩(wěn)定性可靠性的改進。

       （2）抬壓腳機構改進，有利于數(shù)字化調(diào)節(jié)、實現(xiàn)調(diào)壓與抬壓的改進——電機驅動式壓腳結構。以及對現(xiàn)有電磁鐵抬壓腳機構的優(yōu)化設計，提高響應速度、縮小體積、簡化機構、減少能耗等。

       （3）增加輔助機構的創(chuàng)新，增加縫料節(jié)邊機構、包條機構、針桿離合機構、自動行走（外送料）機構等。

       三、新材料等應用與展望

       在縫紉機不斷發(fā)展的今天 ，新材料的研究也在不斷涌現(xiàn)。自潤滑材料、耐磨材料、輕質材料的應用不斷出現(xiàn)和應用，為新型工業(yè)縫紉機的性能改進和技術提升帶來新的驚喜。

       自潤滑材料和耐磨材料研究應用，是縫紉機高速化以來一直需要解決的難題，特別是特易磨損的針桿、挑線桿、旋梭、滑桿、滑塊、軸套等零部件，不斷是高自潤滑材料和耐磨材料性能，才能為縫紉機微油潤滑以及無油潤滑提供可靠保障。近年來比較是“類金剛石”材料的研究，不但具有極高的硬度、還同時具有良好的自潤滑特性，是今后自潤滑與耐磨材料發(fā)展的希望。

       輕質材料應用也是對縫紉機性能產(chǎn)生積極作用的方面，縫紉機中有很多零部件做直線往復運動和擺動，地于這些零部件若采用輕質材料，則是降低縫紉機噪音和振動的有效方法，對針桿、挑線桿、送料牙架、送料曲柄等零件，進行輕量化的改進即十分必要也有明顯效果。另外，近年來對縫紉機中蓋板類零件、無運動零件進行“塑料化”改進，則是降低成本的考慮。

       四、多領域應用的不斷發(fā)展

       縫紉機從誕生伊始，一直為服裝、箱包、鞋帽、家具、飾品等傳統(tǒng)的織物皮革提供縫紉應用的，但現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到更為廣闊的應用范圍，紙張書籍縫合、農(nóng)用草簾縫合、工藝草編縫合、輪胎橡膠縫合、車船輕質軟質裝飾板縫合等多行業(yè)多領域中，還將越來越多的進入航天航空和國防領域，從事著大到飛機、航天器、深潛器殼體部件等復合材料的縫合加工工作，使縫紉機成為機械設備中的常青樹！