隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和移動(dòng)應(yīng)用等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球化的工業(yè)轉(zhuǎn)型開(kāi)始進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。在中國(guó)，智能制造、中國(guó)制造2025等戰(zhàn)略的相繼出臺(tái)，表明國(guó)家開(kāi)始積極行動(dòng)起來(lái)，把握新一輪發(fā)展機(jī)遇實(shí)現(xiàn)工業(yè)化轉(zhuǎn)型。智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實(shí)踐模式，已經(jīng)引發(fā)行業(yè)的廣泛關(guān)注。那么到底什么是智能工廠？行業(yè)企業(yè)要如何利用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能工廠的落地實(shí)施呢？

       其實(shí)，智能工廠概念由來(lái)已久，智能工廠是指在數(shù)字化的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，合理計(jì)劃排程。同時(shí)集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。其本質(zhì)是人機(jī)有效交互。在智能工廠里，人、機(jī)器和資源如同在一個(gè)社交網(wǎng)絡(luò)里自然地相互溝通協(xié)作，生產(chǎn)出來(lái)的智能產(chǎn)品能夠理解自己被制造的細(xì)節(jié)以及將如何使用，能夠回答“哪組參數(shù)被用來(lái)處理我”、“我應(yīng)該被傳送到哪里”等問(wèn)題。同時(shí)，智能輔助系統(tǒng)將從執(zhí)行例行任務(wù)中解放出來(lái)，使他們能夠?qū)Ｗ⒂趧?chuàng)新；靈活的工作組織能夠幫助工人把生活和工作實(shí)現(xiàn)更好地結(jié)合，個(gè)體顧客的需求將得到滿足。

       長(zhǎng)園和鷹“智能化工廠的全面解決方案”

       理解智能工廠的概念和核心并不難，難的是如何將概念落地實(shí)施，然而再難的事情也會(huì)有人開(kāi)創(chuàng)先河。在縫制設(shè)備行業(yè)中，提起智能工廠，行業(yè)人士首先想到的便是長(zhǎng)園和鷹，因其正在將智能工廠的想法落地，并已卓有成效。

       自長(zhǎng)園和鷹提出了“智能化工廠的全面解決方案”理念以后，其在打造全國(guó)首創(chuàng)的“不落地”式智能工廠方面動(dòng)作頻頻。先是與山東昊寶服裝工廠進(jìn)行合作，打造智能化的樣板工廠，使其成為全球第一家真正意義上的服裝工業(yè)4.0工廠，后又與上海金山一家服裝工廠進(jìn)行合作，打造第二家真正意義上的智能化工廠。緊接著，長(zhǎng)園和鷹又與安徽紅愛(ài)服飾股份有限公司簽署了“服裝智能制造示范基地”投資協(xié)議，借力“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0”輔助服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，打造第三家智能工廠。

       長(zhǎng)園和鷹“不落地”式智能工廠

       長(zhǎng)園和鷹董事長(zhǎng)尹智勇是這樣描述未來(lái)智能工廠藍(lán)圖的：這是一個(gè)將互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造、智能物流三者通過(guò)大數(shù)據(jù)與信息技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)從門店量體、面輔料加工、直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中全過(guò)程的數(shù)據(jù)互聯(lián)和“不落地”式管理生產(chǎn)的未來(lái)模式。在長(zhǎng)園和鷹打造的智能工廠里，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是不落地的：先將拿到的訂單分解成一個(gè)個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，然后從面輔料的進(jìn)廠到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，到自動(dòng)鋪布、自動(dòng)裁剪、自動(dòng)管理衣片、自動(dòng)縫制，再到成品的自動(dòng)管理直至成品出庫(kù)，整個(gè)訂單生產(chǎn)過(guò)程都是通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行無(wú)人化的自動(dòng)管理。在這個(gè)智能工廠里，以前，服裝生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都需要人工在地上進(jìn)行，而有了“不落地”智能工廠，通過(guò)智能化的系統(tǒng)，所有的面輔料都是在機(jī)器上運(yùn)行的，運(yùn)送過(guò)程也是通過(guò)空中吊掛實(shí)現(xiàn)，將面輔料及衣片運(yùn)送至各個(gè)縫制的工位上，直至成品出廠，整個(gè)過(guò)程都是不落地的，不僅使生產(chǎn)效率倍增，而且也使衣物更加干凈整潔。除此之外，每一個(gè)制作環(huán)節(jié)都會(huì)準(zhǔn)確及時(shí)地反應(yīng)在計(jì)算機(jī)上，通過(guò)信息化進(jìn)行管理，使生產(chǎn)管理者對(duì)生產(chǎn)車間的運(yùn)行情況一目了然。

       長(zhǎng)園和鷹自提出智能工廠全面解決方案起至今，已頗有收獲和成效，其打造的全球真正意義上的服裝工業(yè)4.0智能工廠將從需求到生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)再將成品送達(dá)門店或客戶手中的全過(guò)程通過(guò)智能設(shè)備各環(huán)節(jié)互聯(lián)，再通過(guò)高效的數(shù)據(jù)傳遞實(shí)現(xiàn)信息互通，從面料到成品全加工過(guò)程自動(dòng)控制，基本實(shí)現(xiàn)管理的無(wú)人化、產(chǎn)品及原材料“不落地”，為全行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供樣板。長(zhǎng)園和鷹也在不斷提升企業(yè)科技含量和技術(shù)創(chuàng)新能力的同時(shí)助力全行業(yè)逐步向未來(lái)工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)。
奧瑞“中小企業(yè)智能化工廠解決方案”

       無(wú)獨(dú)有偶，除了長(zhǎng)園和鷹以外，安徽合肥的奧瑞數(shù)控科技有限公司也推出了依托奧瑞智能CAD/CAM系統(tǒng)的中小企業(yè)智能化工廠解決方案。在奧瑞智能CAD/CAM系統(tǒng)中的軟、硬件設(shè)備的上線使用，使各中小型服裝廠的工作效益得到了較大提升。比如一家只有100名員工的中小型服裝廠，使用了奧瑞的智能化工廠解決方案后，就能實(shí)現(xiàn)200人的效益。

       奧瑞中小企業(yè)智能化工廠解決方案

        據(jù)奧瑞公司營(yíng)銷負(fù)責(zé)人宋殿友介紹，奧瑞中小企業(yè)智能化工廠解決方案，簡(jiǎn)單言之，就是給工廠裝上一個(gè)能自主思考的智慧“大腦”，在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)等加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，掌控產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程中的可控性，減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理的管理生產(chǎn)進(jìn)度。

      奧瑞數(shù)控科技有限公司是針對(duì)服裝、紡織、箱包、玩具、家具等傳統(tǒng)型生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)，側(cè)重于生產(chǎn)環(huán)節(jié)推出軟、硬件相結(jié)合的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理解決方案。以服裝企業(yè)為例，在技術(shù)科采用CAD成套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速制版放碼；在裁剪房應(yīng)用自動(dòng)輔布機(jī)、自動(dòng)裁床進(jìn)行精確快速裁剪；在用人最為密集、管理難度最高的縫制車間，采用智能吊掛流水線或推箱流水槽、模板縫紉設(shè)備等技術(shù)和產(chǎn)品，精減生產(chǎn)線用人數(shù)量，推行并保持標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，利用智能設(shè)備采集的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)效能提升；在后道環(huán)節(jié)，推行智能整燙設(shè)備及自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地反應(yīng)出來(lái)，方便為銷售部門快速提供成品信息。通過(guò)各環(huán)節(jié)技術(shù)與產(chǎn)品的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，成倍提升企業(yè)生產(chǎn)效益。