昨日，杰克縫紉機(jī)股份有限公司在上海證券交易所上市。上午該公司舉行了首次公開(kāi)發(fā)行A股上市儀式。

　　近來(lái)新股市場(chǎng)生態(tài)驟變，剛于1月9日上市的太平鳥(niǎo)在上市第4天就開(kāi)板，讓不少股民措手不及。1月12日當(dāng)天太平鳥(niǎo)以漲停價(jià)開(kāi)盤(pán)，一開(kāi)盤(pán)就迎來(lái)近4000手的賣單，漲停不復(fù)，之后的大多數(shù)時(shí)間里，股價(jià)都在38~39元之間波動(dòng)，最終當(dāng)天漲幅僅為2.86%，全天換手率高達(dá)47.27%。而太平鳥(niǎo)并非新股開(kāi)板個(gè)案，近期，景旺電子、常熟汽飾、塞托生物等新股上市后也是沒(méi)有幾個(gè)交易日就開(kāi)板。正是因此，杰克是否也將走新股開(kāi)板的套路成為人們聚焦的問(wèn)題。

　　對(duì)此，有人分析道，杰克節(jié)前開(kāi)板的概率微乎其微。“該企業(yè)的亮點(diǎn)有二，一是約60%的收入是外銷所得，且外銷收入有加速增加的趨勢(shì);二是，杰克是典型的工業(yè)設(shè)備制造股且產(chǎn)品往智能化方向上發(fā)展。 ”

　　無(wú)論股價(jià)走勢(shì)如何，大家對(duì)杰克縫紉機(jī)股份有限公司智能化發(fā)展有目共睹。

　　就在不久前，杰克縫紉機(jī)股份有限公司董事總經(jīng)理郭衛(wèi)星在2016中國(guó)紡織服裝品牌年會(huì)上做了關(guān)于智能化的分享。

　　全文附上：

　　郭衛(wèi)星：我們公司最大的一個(gè)特點(diǎn)就是聚焦專注，杰克發(fā)展21年，在此過(guò)程中沒(méi)有涉及到其他產(chǎn)業(yè)，一直都是從事設(shè)備的研發(fā)制造。當(dāng)然，最近幾年轉(zhuǎn)向于紡織服裝生產(chǎn)方面的研發(fā)服務(wù)更多一些。我們現(xiàn)在生產(chǎn)基地在中國(guó)和德國(guó)，一共有5個(gè)。研發(fā)中心設(shè)在歐洲和中國(guó)，共有3個(gè)，我們整個(gè)公司體量不大，3千多人。研發(fā)人員是87個(gè)，其中碩士和博士學(xué)歷的人22個(gè)，我們很注重研發(fā)，每年研發(fā)投入超過(guò)年度銷售的40%。此外，我們的定位是與日本、歐洲和德國(guó)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，而在過(guò)去4年，我們的研發(fā)專利總量超過(guò)了日本另外3個(gè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手——重機(jī)、兄弟和飛馬的總和還要多。因?yàn)檫@4年我們特別注重創(chuàng)新和研發(fā)，其中總數(shù)量里面的1/3是發(fā)明專利，這些專利給企業(yè)帶來(lái)了非常大的競(jìng)爭(zhēng)力。我們現(xiàn)在做縫紉設(shè)備的本質(zhì)和對(duì)商業(yè)本質(zhì)的理解非常一致，就是提供好的產(chǎn)品和服務(wù)。所以我們對(duì)企業(yè)的定位是創(chuàng)新，把創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力，把我們的品牌個(gè)性就定位為創(chuàng)新和服務(wù)。

　　接下來(lái)要匯報(bào)一下我們過(guò)去4年來(lái)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面的一些突破。應(yīng)該說(shuō)兩個(gè)大的方向，其中一個(gè)方向是我們比較注重裁剪和縫紉的全流程一體化，包括裁剪的全流程自動(dòng)化和縫紉的全流程自動(dòng)化。分兩方面來(lái)講，一是單機(jī)追求智能化和物聯(lián)網(wǎng)化，這個(gè)都是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。這個(gè)是我們的一個(gè)全流程的裁剪縫，我們不注重單機(jī)的智能化，我們注重全流程生產(chǎn)線的智能化。其中智能裁剪是收購(gòu)了兩家德國(guó)企業(yè)，重組了之后不斷做優(yōu)化，最終做出一個(gè)全流程的優(yōu)化裁剪管理，從上布到鋪布到打標(biāo)，到裁剪，到分解，全部都是無(wú)人的。要用到這么多的設(shè)備，就需要一個(gè)軟件平臺(tái)和管理系統(tǒng)。這個(gè)就是裁剪的全自動(dòng)化。其中有一項(xiàng)非常牛的技術(shù)，全行業(yè)只有我們一家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了，就是對(duì)條對(duì)格裁剪，大家制造衣服應(yīng)該會(huì)知道對(duì)條對(duì)格是一個(gè)難點(diǎn)，我們成功把它突破了。裁剪出來(lái)的效果比手工裁剪的對(duì)條對(duì)格精準(zhǔn)得多，而且效率也更高。

　　接下來(lái)講縫紉的全流程的自動(dòng)化。這也是一個(gè)智能的流水線，基本上不需要人力，目前深圳有幾家客戶正在嘗試，這個(gè)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)也是無(wú)人化、高效率、高品質(zhì)。特別相對(duì)裁片分離器進(jìn)行闡釋，我記得之前在成都的一個(gè)會(huì)議上，很多企業(yè)表示整個(gè)服裝行業(yè)智能制造的一個(gè)難點(diǎn)在于裁片的分離，今天借這個(gè)機(jī)會(huì)給大家講一下，我們已經(jīng)突破了裁片分離技術(shù)，從針織、厚料、薄料、毛的、滑的等各種面料嘗試，分離效率非常高。目前，我們有很多專利技術(shù)還沒(méi)有審批下來(lái)，出于專利保護(hù)沒(méi)有辦法說(shuō)得太細(xì)。裁片分離，我們不僅可以實(shí)現(xiàn)單層縫紉，還可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)合縫，裁剪、分離都不需要人工。我們產(chǎn)品非常大的特點(diǎn)就是基本上不需要熟練工人，過(guò)去一個(gè)工人沒(méi)有幾個(gè)月上不了手，而這種機(jī)器基本上半天就可以干得非常好，并且質(zhì)量非常有保證，品質(zhì)的一致性非常強(qiáng)。高難度縫紉用什么樣的縫紉工人都難以保證一致性，而機(jī)器是完全可以實(shí)現(xiàn)的。另外，我說(shuō)的這個(gè)產(chǎn)品是日本企業(yè)沒(méi)有的，這完全是我們中國(guó)企業(yè)自主的創(chuàng)新。這兩年，縫紉設(shè)備行業(yè)都很爭(zhēng)氣，真的把日本企業(yè)一點(diǎn)一點(diǎn)擊敗了。

　　另外，給大家講一下單機(jī)的智能化。全流程的自動(dòng)化實(shí)際上對(duì)單機(jī)的要求相當(dāng)高。我們的單機(jī)不太需要人工輔助，而且使用者用該機(jī)器縫紉沒(méi)有亂線。以前切線和短線頭特別煩，現(xiàn)在都不存在了。以往，不同的面料需要手動(dòng)調(diào)整縫紉設(shè)備的參數(shù)，現(xiàn)在拿一個(gè)面料在感應(yīng)的部位放3秒，所有的自參數(shù)就動(dòng)調(diào)整好了。大家慢慢會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)設(shè)備的智能化程度已經(jīng)超過(guò)我們的想象，并且成本也不高。

　　上述內(nèi)容都是我們已經(jīng)完成的，接下來(lái)講的是正在做的和沒(méi)實(shí)現(xiàn)的。我們下一步的目標(biāo)是物聯(lián)網(wǎng)功能，這個(gè)從技術(shù)上來(lái)講沒(méi)有難度，其中需要的兩種技術(shù)都已突破，一是基于WIFI的技術(shù)，二是基于互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)。現(xiàn)在仍需要解決的問(wèn)題是不同企業(yè)的需求差異比較大，如何滿足企業(yè)需求是我們考慮的問(wèn)題。我們準(zhǔn)備在一年內(nèi)把管理平臺(tái)完善，能夠適應(yīng)不同的作業(yè)形態(tài)。在這個(gè)基礎(chǔ)上就可以用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)智能設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析。一個(gè)通過(guò)遠(yuǎn)程化，一個(gè)是通過(guò)集中化，而這兩種技術(shù)現(xiàn)在都非常普遍，且成本很低。每臺(tái)單機(jī)的成本只需要增加6000元，就可以把它變成物聯(lián)網(wǎng)化的東西，流量費(fèi)也就幾十元，成本在大家的可接受范圍內(nèi)。很多企業(yè)在應(yīng)用方面，在需求方面可以進(jìn)行梳理，想辦法把它對(duì)應(yīng)上工業(yè)化的平臺(tái)，這是我們下一步要做的工作。這個(gè)工作做完之后，實(shí)際上就達(dá)到了德國(guó)人所說(shuō)的工業(yè)4.0的基礎(chǔ)設(shè)施，智能設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換、信息交流，并且有一個(gè)主流平臺(tái)。我們現(xiàn)在就在開(kāi)發(fā)這個(gè)平臺(tái)，希望用這個(gè)來(lái)管理每臺(tái)設(shè)備，希望這個(gè)目標(biāo)明年實(shí)現(xiàn)。