市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在加劇,消費(fèi)者需求在變化。現(xiàn)如今,小到一雙鞋子、一件衣服的尺寸,大到一輛汽車、一臺(tái)空調(diào)的設(shè)計(jì),消費(fèi)者都希望可以自己主導(dǎo)。而對(duì)于廣大制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō),如何在個(gè)性化與規(guī)模化中找到平衡,才是打贏這場(chǎng)轉(zhuǎn)型之戰(zhàn)的關(guān)鍵。

       鞋子假發(fā)都玩私人定制

       11月9日,在金猴集團(tuán)的“私人訂制”車間內(nèi),有著一百多道工序的皮鞋生產(chǎn)線上,一雙雙私人定制的皮鞋陸續(xù)裝進(jìn)包裝盒,將從這里被發(fā)出并送到客戶手中。

       現(xiàn)在,金猴集團(tuán)作為一個(gè)有著65年歷史的制鞋品牌,正在感受著強(qiáng)烈的市場(chǎng)變化。過(guò)去大家買一雙皮鞋希望多穿幾年,結(jié)實(shí)耐用是主要標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在,消費(fèi)者更重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)和款式,金猴以質(zhì)量取勝的策略受到考驗(yàn)。

       “現(xiàn)在走在街上,很少有見(jiàn)兩個(gè)女生穿的是同款鞋子。作為生產(chǎn)廠家,想要滿足不同人的喜好,就太難了。以致我們不知道要生產(chǎn)什么款式,不知道生產(chǎn)計(jì)劃要怎么做,做多了就容易造成庫(kù)存積壓。”金猴集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

       作為傳統(tǒng)制造業(yè),金猴集團(tuán)已經(jīng)到了一個(gè)轉(zhuǎn)型期,個(gè)人定制業(yè)務(wù)是金猴的突破口。金猴集團(tuán)計(jì)劃在門(mén)店里配備三維足部掃描儀,把顧客雙腳的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)掃描后上傳。根據(jù)這些數(shù)據(jù)來(lái)生產(chǎn)鞋楦、制作鞋子,以解決鞋子不合腳的問(wèn)題。

       不僅僅是皮鞋,一頂小小的假發(fā)也可以進(jìn)行“私人定制”。青島即發(fā)集團(tuán)的假發(fā)生產(chǎn)就是一個(gè)例子。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬(wàn)剛告訴記者,即發(fā)的高端假發(fā)完全個(gè)性化定制生產(chǎn),出口到歐洲的用真人頭發(fā)做的假發(fā)一頂賣上萬(wàn)元,但生產(chǎn)過(guò)程還無(wú)法實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

       金蝶集團(tuán)首席制造專家蔡穎對(duì)記者說(shuō),從美國(guó)福特公司產(chǎn)生了第一條流水線開(kāi)始,大批量生產(chǎn)成為制造業(yè)的主流。這種生產(chǎn)模式下,使用的是標(biāo)準(zhǔn)化的零部件、大批量的生產(chǎn)和機(jī)械式的重復(fù)勞動(dòng)。

       隨著市場(chǎng)環(huán)境變化,消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的要求變多了,還開(kāi)始想要“主導(dǎo)”產(chǎn)品。“制造業(yè)企業(yè)特別是直接面向消費(fèi)者、生產(chǎn)日常消費(fèi)品的企業(yè)都開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了個(gè)性化定制的重要性。”蔡穎表示。

       生產(chǎn)不怕丟孩子的童鞋

       青島啤酒也開(kāi)始了個(gè)性化生產(chǎn)。上個(gè)世紀(jì)80年代,青啤的車間只生產(chǎn)3種啤酒,過(guò)去幾年是幾十種,現(xiàn)在一年到了183個(gè)品種,這導(dǎo)致每條生產(chǎn)線要不停地頻繁切換產(chǎn)品、商標(biāo)、瓶蓋、瓶形、包裝箱。工人活多產(chǎn)量少,但利潤(rùn)高。青啤董事長(zhǎng)孫明波有這樣一個(gè)觀點(diǎn),做基礎(chǔ)質(zhì)量的產(chǎn)品誰(shuí)都會(huì),但是不會(huì)產(chǎn)生增量?jī)r(jià)值。而把產(chǎn)品做出特色質(zhì)量,就可以將價(jià)值放大好多倍。

       同樣身為傳統(tǒng)制鞋業(yè)的晉江鞋業(yè),也在探索轉(zhuǎn)型之路。晉江運(yùn)動(dòng)鞋龍頭企業(yè)361度公司攜手互聯(lián)網(wǎng)巨頭百度公司,聯(lián)合成立了361度“大數(shù)據(jù)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室”。合作后,百度將發(fā)揮在大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),與361度共同研究和管理用戶真實(shí)的數(shù)據(jù),研發(fā)和生產(chǎn)基于用戶需求的數(shù)字化鞋產(chǎn)品。

       這個(gè)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)出了國(guó)內(nèi)首款兒童智能防丟鞋。“普通的童鞋,植入相應(yīng)芯片,加入定位系統(tǒng),再加上基于百度地圖、云存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng),家長(zhǎng)就能通過(guò)智能手機(jī)隨時(shí)獲取孩子的位置。”研發(fā)人員說(shuō)。

       鞋子可以通過(guò)智能化來(lái)增加附加值,而幾厘錢(qián)一根的吸管呢?在義烏的小商品產(chǎn)業(yè)中,塑料吸管這個(gè)產(chǎn)品起點(diǎn)低、利潤(rùn)低,是大家覺(jué)得“最不值得去做”的產(chǎn)品。而義烏市雙童日用品有限公司卻把吸管做到了年產(chǎn)值上億元。動(dòng)物造型的卡通吸管、內(nèi)嵌風(fēng)輪會(huì)不停旋轉(zhuǎn)的風(fēng)車吸管、生肖吸管、幫助老人和病人吸飲不會(huì)回流的省力吸管。公司的吸管創(chuàng)新產(chǎn)品有40多種。

       記者了解到,該公司研發(fā)了一種吸管,上方有一顆粉紅色的“心”,“心”的兩邊弧上各有一個(gè)小吸管,心形腔體里則裝有一個(gè)小小的水流止回閥和過(guò)濾裝置,這樣的吸管在婚宴等場(chǎng)合中非常應(yīng)景,零售價(jià)達(dá)8元。也就是說(shuō),擁有特色質(zhì)量的吸管是普通吸管價(jià)值的上千倍。

       你能滿足一百萬(wàn)人的需求嗎

       現(xiàn)在,即發(fā)正在研究引入3D打印來(lái)進(jìn)行精益生產(chǎn)——先掃描頭部,然后3D打印頭模,但3D打印頭模牽扯到打印、掃描、材料三個(gè)環(huán)節(jié)。這要求打印材料軟硬合適,可切削、可回收,像光敏樹(shù)脂做出來(lái)的頭模,成本比假發(fā)還貴。

       金猴集團(tuán)相關(guān)工作人員告訴記者,假如完全做到個(gè)性化定制的話,為了給顧客量腳做鞋,每個(gè)客人都要根據(jù)掃描出的數(shù)據(jù),制作一個(gè)鞋楦并保存,這也需要不少成本。

       據(jù)媒體報(bào)道,家具定制公司KD接了個(gè)500萬(wàn)的大訂單,最后卻賠錢(qián)。這是因?yàn)?客戶要的所有材料、工藝、花形都不是工廠常備的,得單獨(dú)給他買材料,單獨(dú)開(kāi)線,專門(mén)為他服務(wù)。這樣一來(lái),材料、人工成本都大大提高了,但效率卻降低了,所以最后賠錢(qián)了。

       由此看來(lái),如何實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化定制,從而既能滿足客戶個(gè)性化需求,又能控制生產(chǎn)成本,這是企業(yè)普遍遭遇的挑戰(zhàn)。

       運(yùn)動(dòng)鞋老大耐克又是怎么做的呢?早在2008年,耐克就在上海旗艦店配置了NIKEiD　StuDior,但耐克的“個(gè)性化定制”,是用戶可以選擇運(yùn)動(dòng)鞋類型、顏色、紋理,或是添加人名。

       “企業(yè)要追求的個(gè)性化,其實(shí)是模塊化定制,讓顧客在盡可能多的模板中選擇。”蔡穎告訴記者,基于產(chǎn)品模塊化的理念,既可以減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣性,又可以增加客戶可感知的外部多樣性。從而既能做到定制化,又能控制成本、保證交貨速度。

       “來(lái)的定制信息多得不計(jì)其數(shù),總歸不能有一百萬(wàn)個(gè)人就有一百萬(wàn)個(gè)要求給你做一百萬(wàn)種產(chǎn)品,這是不可能的。所以必須有用戶圈,用戶圈里就有很多意見(jiàn)領(lǐng)袖——他們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品,如果很多人覺(jué)得不錯(cuò),都圍上來(lái),意見(jiàn)領(lǐng)袖聚集成比如一萬(wàn)種需求,那只需一萬(wàn)個(gè)設(shè)計(jì)就好了。其實(shí),這種個(gè)性化定制變成一部分用戶的反應(yīng)。”這是海爾首席執(zhí)行官?gòu)埲鹈魧?duì)個(gè)性化定制的觀點(diǎn)。

       金猴攢了百萬(wàn)腳型數(shù)據(jù)

       記者了解到,紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)庫(kù)迄今已累積儲(chǔ)存了210萬(wàn)個(gè)顧客數(shù)據(jù),而版型數(shù)據(jù)則達(dá)到百億規(guī)模,建成了版型庫(kù)、款式庫(kù)、工藝庫(kù)、數(shù)據(jù)BOM庫(kù)等。

       紅領(lǐng)已經(jīng)建起包含20多個(gè)子系統(tǒng)的平臺(tái)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)一線每天發(fā)來(lái)的訂單,自動(dòng)排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等,實(shí)現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號(hào)、款式、面料的轉(zhuǎn)換,以及流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。

       2015年,紅領(lǐng)提出一項(xiàng)全新的商業(yè)模式SDE。SDE首先是一套工業(yè)定制轉(zhuǎn)型解決方案。為傳統(tǒng)的制造企業(yè)提供“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的解決方案,幫助它們進(jìn)行柔性化和個(gè)性化定制的改造。

       “由此可見(jiàn),制造業(yè)尤其是生產(chǎn)消費(fèi)品的廠家,只有積累了消費(fèi)者大數(shù)據(jù)以后,才能更好地輸出解決方案。”蔡穎告訴記者。

       金猴集團(tuán)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到大數(shù)據(jù)的重要性。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹,得益于金猴和軍方的合作,有為軍人量腳定鞋的經(jīng)驗(yàn),目前金猴積累了幾百萬(wàn)的腳型數(shù)據(jù)。下一步,金猴要把市場(chǎng)上的大數(shù)據(jù)抓回來(lái)。

       “沒(méi)有大數(shù)據(jù)作為支撐,企業(yè)的生產(chǎn)和營(yíng)銷就像瞎子摸象。”寧波市企業(yè)信息化促進(jìn)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳軍濤曾公開(kāi)表示,傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變,主要目標(biāo)是從產(chǎn)品、生產(chǎn)過(guò)程,到企業(yè)運(yùn)作、管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全方位智能化,是一種以需求為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化的生產(chǎn)制造,這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要依靠大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。

       市場(chǎng)會(huì)倒逼企業(yè)自我顛覆

       在蔡穎看來(lái),目前,大部分中國(guó)制造企業(yè)長(zhǎng)期處于亞健康狀態(tài),表現(xiàn)為“三高”——高交期、高庫(kù)存、高成本。這樣的企業(yè)隨時(shí)都有中風(fēng)或心肌梗死的危險(xiǎn),隨時(shí)都有可能被市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)淘汰出局。

       但進(jìn)行個(gè)性化定制,每個(gè)訂單都不一樣,工藝也不一樣,多品種同時(shí)生產(chǎn),如何跟蹤訂單?幾千種物料如何準(zhǔn)確地供到生產(chǎn)線上去?

       蔡穎認(rèn)為,由傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式升級(jí)為C2M模式是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的革命。不同于以往生產(chǎn)系統(tǒng)的簡(jiǎn)單化,個(gè)性化定制會(huì)逼迫工廠管理越來(lái)越復(fù)雜。企業(yè)的商業(yè)模式、戰(zhàn)略理念、組織結(jié)構(gòu)、流程體系、生產(chǎn)過(guò)程、供應(yīng)鏈體系全部需要重塑。“因?yàn)閭€(gè)性化生產(chǎn)的不確定性,需要工廠有智能化的分布式系統(tǒng),不同系統(tǒng)間自動(dòng)感應(yīng)、快速響應(yīng)。”

       “全世界的企業(yè)都一樣,原來(lái)的結(jié)構(gòu)是串聯(lián)的——市場(chǎng)調(diào)研完交給開(kāi)發(fā)部,開(kāi)發(fā)部交給生產(chǎn)部門(mén),生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)出來(lái)交給銷售部。這種流程叫瀑布式開(kāi)發(fā),就像瀑布跌落一樣一級(jí)級(jí)地流轉(zhuǎn)下來(lái)。現(xiàn)在要求并聯(lián),研發(fā)、銷售、供應(yīng)商都在一起,共同創(chuàng)造用戶需求。”張瑞敏說(shuō)。

       “這一系列投入會(huì)比較大,需要一套完整的智慧工廠解決方案。”蔡穎說(shuō)。紅領(lǐng)集團(tuán)用了12年,投入2.6億元,在3000多人的工廠做實(shí)驗(yàn),研究整合了220多萬(wàn)人的版型數(shù)據(jù),才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠。

       作為一家百年品牌的摩托老企哈雷摩托,為了生產(chǎn)個(gè)性化的汽車。工廠從14萬(wàn)平方縮減為6萬(wàn)平方全自動(dòng)化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線,員工縮減50%。更重要的是,現(xiàn)有生產(chǎn)線大規(guī)模應(yīng)用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)。

       蔡穎認(rèn)為,大多數(shù)企業(yè)沒(méi)辦法進(jìn)行一次性大手筆投入,進(jìn)行顛覆性變革,更多的是,一邊進(jìn)行著原來(lái)的生產(chǎn)模式,另一邊建另一條個(gè)性化定制生產(chǎn)線,被市場(chǎng)一步步倒逼,逐漸進(jìn)行改善。

       “值得高興的是,我國(guó)很多企業(yè)在感到焦慮的同時(shí),已經(jīng)開(kāi)始了轉(zhuǎn)型過(guò)程。因?yàn)槭袌?chǎng)已經(jīng)變化,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也開(kāi)始布局。除了改變,沒(méi)有別的辦法。”蔡穎說(shuō)。